泊头市和金机械有限公司

带钢在轧机间形成活套，造成带材对上辊包角大，增加了接触面积和压力；带钢上表面再 生 氧 化铁皮的滞留增加了上辊的磨损。工作辊磨损量沿辊长方向分布是不均匀的，磨损辊廓形成的过程与下列因素有关，轧制单位压力的大小及其沿带钢横向分布。根据摩擦学原理，磨损量的大小与正压力成线性关系，轧辊的磨损也是随着轧制单位压力增加而增加，但轧制压力和辊间压力的横向分布是不均匀的，因此，一般压力较高的部位都会造成磨损的加剧。由F1～F3(半钢辊)看，轧制压力与磨损量间的变化趋势是相同的，F2压力小。其磨损相应变小。F4～F7(铸铁辊)轧辊磨损依次变小；(2)轧制总长度、冷轧辊圆周上某点与轧件的接触次数以及轧辊与轧件的相对滑动量，包括前滑和后滑数值。目前，有许多现场以轧制带钢的重量作为衡量轧辊磨损的标志。实际上，轧辊磨损量与轧制长度成线性关系，而与轧制重量之间并无确切关系，因为轧件重量除与轧件长度有关外，还与轧件的宽度、厚度有关。所以，单纯以轧件重量作为衡量轧辊磨损的指标并不合理。轧制过程中，轧件与轧辊之间存在着相对滑动。相对滑动数值的减小致使磨损降低；
轧辊表面的粗糙度，摩擦系数及辊面硬度，轧辊表面状况，如再 生 氧 化铁皮的状况；工作辊与支承辊间的相对滑动量及辊间压力的横向分布；每一轧制单位中产品种类(宽度、重量、材质)，轧制顺序的编排。若将每种宽度的带钢，按其宽度由大到小，并按所轧数量堆垒起来，即可构成一个阶梯形，其外轮廓与轧辊磨损辊廓曲线形状十分接近；轧件与轧辊表面温度的不均匀分布；工作辊的串动。工作辊的串动有促使磨损均匀化的作用，同时可避免由于带材边部温降而导致的局部磨损量增大。
轧辊是轧机的核心部件，轧辊的使用涉及轧机使用时的类型选择、轧辊的准备、在轧制过程中的维修和周期性修整，而这些都全是影响轧机生产率、产品质量和生产经济性的因素。由于轧制过程是连续的过程，因此操作人员需要不断检测轧辊状况，使生产出来的产品满足用户对严格的公差和表面质量的要求。为了使产品持续具有竞争力，就要不断要求轧机操作人员降低生产成本，即要求提高轧制速度、轧机的生产灵活性和降低轧辊的消耗。那么轧辊堆焊时需要注意什么呢？
（1）堆焊前需先将轧辊辊身表面的疲劳层或缺陷，尤其是裂纹彻底清 除； 
（2）在堆焊时，为了防止裂纹的产生，先加工轧辊辊身预热，预热温度根据轧辊辊及堆焊材料而定； 
（3）焊接时堆焊成败的关键环节，要获得理想的堆焊层综合考虑某些可变因素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流、焊接材料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为防止脆性区的裂纹，除一定的预热措施外，多采用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。 
（4）轧辊堆焊后的缓冷、车削。为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹，要控制冷速。终末对堆焊后的轧辊进行车削加工，恢复到原有尺寸和光洁度。
并且堆焊后的轧辊的性能： 
（1）堆焊后的轧辊使用寿命普遍提高一倍以上； 
（2）极大的降低了吨钢成本，提高了生产效果； 
（3）堆焊后的轧辊具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷热疲劳性。
泊头市和金机械有限公司（http://www.btshjjx.com）是生产各种冷轧辊的生产厂家，拥有一支生产实践经验丰富的职工队伍。我公司位于久负盛名的铸造名城泊头，交通便利，生产工艺先进，产品遍布各地。我公司生产大型主轴车削加工、轧延机、横轧延机、竖轧辊、轧辊、冷轧工作辊、冷轧支撑辊、横轧辊、竖轧机、冷轧机等产品。